随着国际制革业的地区性迁移，我国成为世界制革的中心地位已逐步被确定。然而，在PU合成革、人造革的加工、生产过程中，我们不得不重视污染问题和对溶剂的处理问题，有毒有害溶剂的大量使用，使环境污染问题日益突现，从而制约了制革业的快速发展。同时，随着人们生活水平的提高，溶剂型PU合成革、人造革由于卫生性能差而受到广泛消费者的质疑，成为溶剂型PU合成革、人造革发展的又一技术瓶颈和进步障碍。

　　国外多年的研究实践表明，实现合成革、人造革二大根本问题的突破，就是全面推广和使用对环境友好，具有防水透气透湿性能的水性PU树脂和相关水性材料。

　　然而，由于我国水性聚氨酯在合成革、人造革上的应用还处于初级阶段，在这个领域里，对树脂的研究和对树脂应用研究还不足8年时间。因此，寻求适合合成革、人造革用的水性树脂和这种树脂在人造革、合成革的应用技术，将是水性聚氨酯能否为用户认可并逐步占领整个市场的关键所在。

　　一、选择满足合成革用的水性聚氨酯分散液品种

　　水性聚氨酯作为一种优良的成膜材料，其优良的透气透湿性、出色的耐磨耐刮性和无以伦比的低温柔软性，已被人们所不断认识，并在真皮和纺织涂层上得到了全面应用。但是，由于人造革、合成革的生产加工过程完全不同于真皮加工和纺织涂层加工，因此，仅满足优良的成膜性能是远不够的，选择能满足合成革、人造革加工工艺的水性聚氨酯至关重要。

　　1.合成革用水性聚氨酯分散液必须高度稳定，要具备同色浆、助剂良好的相溶性和配伍性。同时，所配置的浆料必须有较长的存放期（一般在六个月以上），在贮存期间内不能有分层或破乳现象。

　　2.合成革用水性聚氨酯必须具有优良的流平性、铺展性，浆料涂刮后不能出现条纹或穿孔。烘干后，不能有裂纹、缩孔现象。

　　3.合成革用水性聚氨酯必须具有优良的防粘抗粘性能，就低膜量的树脂而言其成膜在50℃烘箱内压50g重法码，24小时内不能粘连。否则，容易造成剥离困难或成品堆放过程中出现局部粘连。

　　4合成革用水性聚氨酯必须具有优良的耐水解性，其成膜后的PU膜放在水中，应具备永不变型、永不泛白性能。合成革的耐水解性要比耐溶剂性更为重要。因为，合成革制品总会接触到雨水或水性物质，如果水性聚氨酯膜遇水会变色或泛白，物理性能下降，那么就很难达到实际消费指标。而且，大部分合成革都要进行水揉纹，如果耐水解达不到要求，就揉不出饱满的花纹效果，严重时还会出现皮面破裂现象。

　　5.合成革用水性聚氨酯还要满足机械化大生产的设备要求。树脂既要具有较快的干燥速度，又要具有良好的初粘度和相对持久的粘接性。只有这样，才能在树脂同基材的贴合过程中，既能保证生产效率又易于工艺控制，并且有效防止渗胶及贴合不牢等现象发生。

　　二、针对水性树脂特点完善生产控制条件

　　水性聚氨酯是以水为分散介质的液体，在使用性能上，同溶剂型树脂有各自不同的特点。从负面角度来讲，水的表面张力大，水性树脂干燥速度慢；从正面角度讲，水对基材腐蚀性小，可以通过多刀涂刮满足深花纹革面的要求。因此，掌握扬长避短的生产技术，是能否顺利应用水性聚氨酯的重要技术方面。

　　1.选择精良的生产设备

　　由于水性树脂烘干速度较慢，要提高设备生产力，必须采用多刀涂刮，减少每次涂布量的方法，从而加快烘干速度，实现生产能力的提高。在设备选择上，可选用三涂四烘设备或者四涂四烘设备。由于采用薄涂多刀的方法解决生产速度问题，因此，对刮刀的精密度要求会更高。

　　2.合理调整烘箱温度、车速、上浆厚度三要素。在干法生产线上，温度、车速、上浆厚度三者必须实现最佳平衡，只有这样，才能做到既保证产量，又做出好的成品。在PU合成革生产中，应特别注意贴合时浆料的干湿度，只有在半干状态下贴合，才能实现手感和牢度的最佳态势。

　　3.正确选用适合水性树脂用的离型纸

　　水性聚氨酯对离型纸的影响，一直是业内人士最关心的话题之一。经过长期的实践证明，水性树脂对离型纸的选用是有讲究的。简单地讲，由于水性树脂中水的表面张力较大，故对能渗入到纸张内的超雾纸，不提倡使用。同时，又由于水性材料对基材侵腐性小，故在除超雾纸之外的各类离型纸（用硅烷酮材料处理过的离型纸）上使用其影响是很小的。实践证明，水性PU对离型纸的伤害远远低于溶剂型PU树脂对离型纸的伤害。

　　三、克服畏难思想，进一步认识水性树脂在合成革生产加工过程中的有利因素

　　用水性聚氨酯加工生产合成革，对于大部分制革企业来讲，将是全新的课题。其本身的技术要求、科技含量，加上前所未有的知识层面，可能会使部分业内人士望而却步。然而，真正应用水性树脂制革，却并不复杂，理论和实践的充分证明，用水性树脂生产合成革、人造革，会更安全、更简便。

　　1.车间生产更安全

　　水性树脂由于不含有毒有害气体，具有不燃性，更深得车间管理人员和操作员工的喜爱，应用水性树脂加工、生产，更有利于生产管理，不必在防爆防毒上分散管理精力。

　　2.调浆更方便

　　用水性树脂调浆，一般只需增加水性色浆、水性助剂，采用低速搅拌，稠度大小还可用净水调节，方便省事。

　　3.操作更灵活

　　用水性树脂加工生产，可以针对不同纸纹，不同规格的革面要求可以采用单刀厚刮，也可以采用多刀薄刮，不会影响面层质量，特别是做龟裂革、变色革等需多刀加工的制品，更利于操作加工。

　　4.成本更节约

　　使用水性树脂，可以减少设备的回收装备，极大地降低车间能耗。由于水性树脂无毒不燃，可以使用红外线烘干技术，这样不仅可以更大程度地节约能耗，缩短烘箱长度，还可以减小车间占地。

　　四、水性树脂在合成革上应用

　　1.半PU革加工

　　a.树脂选择：选择PUD-303，该树脂具备流平性好，防粘抗粘性强，手感平细滑爽，具有卓越耐高温、耐磨、耐水解性能。

　　b.加工要点：先用尖刀在离型纸上刮涂PUD-303，经烘道烘干后刮PVC浆料，后道操作按常规。

　　c.产品特性：成品具有良好的环保性，革面手感舒适，耐磨耐刮性好，成品档次提高显著。

　　2.箱包革、沙发革加工

　　a.树脂选择：选用CGPU-303F，作面层树脂，该树脂具有流平性好，透气透湿性强，耐磨耐水解，手感平细滑爽等综合性能，选用CGPU-3190，作贴合层树脂，该树脂粘合能力强，弹性好，耐水解。

　　b.加工要点：选用PUD-303F刮涂于离型纸上，浅花纹一刀，深花纹可用一刀半涂刮。然后用CGPU-3190刮一刀做贴合层。

　　c.产品特性：使用上述二种树脂加工的合成革,具有良好的透气透湿性、耐磨性耐水解性，手感舒适，花纹清晰，真皮感强。

　　3.服装革加工

　　a.树脂选择：选用CGPU-220F作面层，该树脂具有透气透湿、手感平细滑爽，低温性好，高度耐水解等综合性能，粘结层可选用CGPU-3190

　　b.加工要点：先用CGPU-220F刮涂于离型纸上，浅花纹刮一刀，深花纹可先刮尖刀，再刮一刀，然后用CGPU-3190贴合层

　　c.产品特性：使用上述二种树脂加工的合成革，具有良好的透气透湿性能，手感舒适，平滑细爽，花纹清晰，真皮感强。

　　4.鞋革加工

　　a.树脂选择：选用CGPU-250F作面层，该树脂硬度高，耐磨性好，耐水解优良，透气透湿。粘结层可选用CGPU-3190，耐水解，耐酸碱。

　　b.加工要点：先用CGPU-250F刮涂于离型纸上，为增加皮膜硬度和抗磨性能，可采用一刀半或二刀涂刮，然后用CGPU-3190作粘合层。

　　c.产品特性：使用上述二种树脂加工的合成革，具有优良的抗刮耐磨性，低温耐曲挠性，优良的透气透湿性,革面花纹清晰，真皮感强。

　　5.贴膜树脂

　　a.树脂选择：封底根据成品皮革价位,选用PUD-101(一般)或CGPU-100(中高档),喷涂、辊涂均可。100℃烘干后，压光。再选用CGPU-3190或NPU-95喷涂，烘干或半干在120℃，加压粘贴金履膜。

　　6.真皮树脂

　　a.真皮移膜操作方法可参照1-4,烘干温度120-130℃,烘干时间5-7分钟。

　　(注:相应的白色革或浅色革可选用本公司相应的W系列脂肪族耐黄变树脂。)