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商家公告
商家活动
  •   随着国际制革业的地区性迁移,我国成为世界制革的中心地位已逐步被确定。然而,在PU合成革、人造革的加工、生产过程中,我们不得不重视污染问题和对溶剂的处理问题,有毒有害溶剂的大量使用,使环境污染问题日益突现,从而制约了制革业的快速发展。同时,随着人们生活水平的提高,溶剂型PU合成革、人造革由于卫生性能差而受到广泛消费者的质疑,成为溶剂型PU合成革、人造革发展的又一技术瓶颈和进步障碍。

      国外多年的研究实践表明,实现合成革、人造革二大根本问题的突破,就是全面推广和使用对环境友好,具有防水透气透湿性能的水性PU树脂和相关水性材料。

      然而,由于我国水性聚氨酯在合成革、人造革上的应用还处于初级阶段,在这个领域里,对树脂的研究和对树脂应用研究还不足8年时间。因此,寻求适合合成革、人造革用的水性树脂和这种树脂在人造革、合成革的应用技术,将是水性聚氨酯能否为用户认可并逐步占领整个市场的关键所在。

      一、选择满足合成革用的水性聚氨酯分散液品种

      水性聚氨酯作为一种优良的成膜材料,其优良的透气透湿性、出色的耐磨耐刮性和无以伦比的低温柔软性,已被人们所不断认识,并在真皮和纺织涂层上得到了全面应用。但是,由于人造革、合成革的生产加工过程完全不同于真皮加工和纺织涂层加工,因此,仅满足优良的成膜性能是远不够的,选择能满足合成革、人造革加工工艺的水性聚氨酯至关重要。

      1.合成革用水性聚氨酯分散液必须高度稳定,要具备同色浆、助剂良好的相溶性和配伍性。同时,所配置的浆料必须有较长的存放期(一般在六个月以上),在贮存期间内不能有分层或破乳现象。

      2.合成革用水性聚氨酯必须具有优良的流平性、铺展性,浆料涂刮后不能出现条纹或穿孔。烘干后,不能有裂纹、缩孔现象。

      3.合成革用水性聚氨酯必须具有优良的防粘抗粘性能,就低膜量的树脂而言其成膜在50℃烘箱内压50g重法码,24小时内不能粘连。否则,容易造成剥离困难或成品堆放过程中出现局部粘连。

      4合成革用水性聚氨酯必须具有优良的耐水解性,其成膜后的PU膜放在水中,应具备永不变型、永不泛白性能。合成革的耐水解性要比耐溶剂性更为重要。因为,合成革制品总会接触到雨水或水性物质,如果水性聚氨酯膜遇水会变色或泛白,物理性能下降,那么就很难达到实际消费指标。而且,大部分合成革都要进行水揉纹,如果耐水解达不到要求,就揉不出饱满的花纹效果,严重时还会出现皮面破裂现象。

      5.合成革用水性聚氨酯还要满足机械化大生产的设备要求。树脂既要具有较快的干燥速度,又要具有良好的初粘度和相对持久的粘接性。只有这样,才能在树脂同基材的贴合过程中,既能保证生产效率又易于工艺控制,并且有效防止渗胶及贴合不牢等现象发生。

      二、针对水性树脂特点完善生产控制条件

      水性聚氨酯是以水为分散介质的液体,在使用性能上,同溶剂型树脂有各自不同的特点。从负面角度来讲,水的表面张力大,水性树脂干燥速度慢;从正面角度讲,水对基材腐蚀性小,可以通过多刀涂刮满足深花纹革面的要求。因此,掌握扬长避短的生产技术,是能否顺利应用水性聚氨酯的重要技术方面。

      1.选择精良的生产设备

      由于水性树脂烘干速度较慢,要提高设备生产力,必须采用多刀涂刮,减少每次涂布量的方法,从而加快烘干速度,实现生产能力的提高。在设备选择上,可选用三涂四烘设备或者四涂四烘设备。由于采用薄涂多刀的方法解决生产速度问题,因此,对刮刀的精密度要求会更高。

      2.合理调整烘箱温度、车速、上浆厚度三要素。在干法生产线上,温度、车速、上浆厚度三者必须实现最佳平衡,只有这样,才能做到既保证产量,又做出好的成品。在PU合成革生产中,应特别注意贴合时浆料的干湿度,只有在半干状态下贴合,才能实现手感和牢度的最佳态势。

      3.正确选用适合水性树脂用的离型纸

      水性聚氨酯对离型纸的影响,一直是业内人士最关心的话题之一。经过长期的实践证明,水性树脂对离型纸的选用是有讲究的。简单地讲,由于水性树脂中水的表面张力较大,故对能渗入到纸张内的超雾纸,不提倡使用。同时,又由于水性材料对基材侵腐性小,故在除超雾纸之外的各类离型纸(用硅烷酮材料处理过的离型纸)上使用其影响是很小的。实践证明,水性PU对离型纸的伤害远远低于溶剂型PU树脂对离型纸的伤害。

      三、克服畏难思想,进一步认识水性树脂在合成革生产加工过程中的有利因素

      用水性聚氨酯加工生产合成革,对于大部分制革企业来讲,将是全新的课题。其本身的技术要求、科技含量,加上前所未有的知识层面,可能会使部分业内人士望而却步。然而,真正应用水性树脂制革,却并不复杂,理论和实践的充分证明,用水性树脂生产合成革、人造革,会更安全、更简便。

      1.车间生产更安全

      水性树脂由于不含有毒有害气体,具有不燃性,更深得车间管理人员和操作员工的喜爱,应用水性树脂加工、生产,更有利于生产管理,不必在防爆防毒上分散管理精力。

      2.调浆更方便

      用水性树脂调浆,一般只需增加水性色浆、水性助剂,采用低速搅拌,稠度大小还可用净水调节,方便省事。

      3.操作更灵活

      用水性树脂加工生产,可以针对不同纸纹,不同规格的革面要求可以采用单刀厚刮,也可以采用多刀薄刮,不会影响面层质量,特别是做龟裂革、变色革等需多刀加工的制品,更利于操作加工。

      4.成本更节约

      使用水性树脂,可以减少设备的回收装备,极大地降低车间能耗。由于水性树脂无毒不燃,可以使用红外线烘干技术,这样不仅可以更大程度地节约能耗,缩短烘箱长度,还可以减小车间占地。

      四、水性树脂在合成革上应用

      1.半PU革加工

      a.树脂选择:选择PUD-303,该树脂具备流平性好,防粘抗粘性强,手感平细滑爽,具有卓越耐高温、耐磨、耐水解性能。

      b.加工要点:先用尖刀在离型纸上刮涂PUD-303,经烘道烘干后刮PVC浆料,后道操作按常规。

      c.产品特性:成品具有良好的环保性,革面手感舒适,耐磨耐刮性好,成品档次提高显著。

      2.箱包革、沙发革加工

      a.树脂选择:选用CGPU-303F,作面层树脂,该树脂具有流平性好,透气透湿性强,耐磨耐水解,手感平细滑爽等综合性能,选用CGPU-3190,作贴合层树脂,该树脂粘合能力强,弹性好,耐水解。

      b.加工要点:选用PUD-303F刮涂于离型纸上,浅花纹一刀,深花纹可用一刀半涂刮。然后用CGPU-3190刮一刀做贴合层。

      c.产品特性:使用上述二种树脂加工的合成革,具有良好的透气透湿性、耐磨性耐水解性,手感舒适,花纹清晰,真皮感强。

      3.服装革加工

      a.树脂选择:选用CGPU-220F作面层,该树脂具有透气透湿、手感平细滑爽,低温性好,高度耐水解等综合性能,粘结层可选用CGPU-3190

      b.加工要点:先用CGPU-220F刮涂于离型纸上,浅花纹刮一刀,深花纹可先刮尖刀,再刮一刀,然后用CGPU-3190贴合层

      c.产品特性:使用上述二种树脂加工的合成革,具有良好的透气透湿性能,手感舒适,平滑细爽,花纹清晰,真皮感强。

      4.鞋革加工

      a.树脂选择:选用CGPU-250F作面层,该树脂硬度高,耐磨性好,耐水解优良,透气透湿。粘结层可选用CGPU-3190,耐水解,耐酸碱。

      b.加工要点:先用CGPU-250F刮涂于离型纸上,为增加皮膜硬度和抗磨性能,可采用一刀半或二刀涂刮,然后用CGPU-3190作粘合层。

      c.产品特性:使用上述二种树脂加工的合成革,具有优良的抗刮耐磨性,低温耐曲挠性,优良的透气透湿性,革面花纹清晰,真皮感强。

      5.贴膜树脂

      a.树脂选择:封底根据成品皮革价位,选用PUD-101(一般)或CGPU-100(中高档),喷涂、辊涂均可。100℃烘干后,压光。再选用CGPU-3190或NPU-95喷涂,烘干或半干在120℃,加压粘贴金履膜。

      6.真皮树脂

      a.真皮移膜操作方法可参照1-4,烘干温度120-130℃,烘干时间5-7分钟。

      (注:相应的白色革或浅色革可选用本公司相应的W系列脂肪族耐黄变树脂。)