织带染色机
织带染色机：按染色方式分为浸染和连染
织带连染机：其中又分为常温机和高温机两种，常温机是单纯的用蒸汽升温，使蒸箱温度保持在100℃-105℃之间，该温度适于酸性染料，金属染料或金属结合染料上色，高温机是通过电能或煤气经过发热管或燃烧机升温，使其温度可以达到160℃-210℃之间，该温度适于分散染料上色。常温机主要生产锦纶材质的产品，高温机以涤纶材质稳住，涤棉产品也可以在高温机台上进行生产。
织带浸染的工艺也是分两种，一种是常温，一种是高温，常温时指染缸温度控制在100度左右，常见的长文缸都是染棉纱(60度)和尼龙(100度)，高温缸是根据增加缸内压力后通过蒸汽使缸内温度可以上升到130度左右，高温缸一般都是以染涤纶为主，但现因一些材质如人造丝，真丝，环保纤类的前处理如处理不当染色会花的情况下也有转到高温缸生产，这些产品在常温缸也可以染色，缸不论是常温和高温内部一些结构都是有共同点的，都是用电脑程序控制，一个进气管，一个进水管，一个循环冷却系统，一个排气一个排水，他们的上色模式是通过一定比例的水根据颜色添加一定分量的染料，然后，根据工艺要求将温度稳定上升，在一定的温度保温，使之染料上色，后根据材质，将保温时间适当增加和减少，常温缸染料一般是用酸性和活性染料，因其温度限制，故其他染料在使用时不稳定，高温缸就可以调节温度来进行工艺染色，酸性，活性，直接分散等常用品种染料都可以使用。
织带连染和浸染的区别：
尽然因操作手法和设备的使用方式决定他的一些优势，如渗透好，产品回缩较少(指宽度)，颜色较为均匀，手感较为柔软，蓬松，纤维的伸缩保持较好，牢度好等一些特点，但同时也具备一些确定，如产量较低，生产流程繁琐(打扎，染色，拆扎，整烫)，能源耗用较大等缺点，连染是具浸染后研发的一种染色方法，他集中的优势在于产量高，耗能较低，生产流程简单等优势，缺点在于牢度较差，渗透力不够等，两种染色方法各具特点，主要是看产品的定位及生产的稳定性来决定生产方法。