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染厂调价、氨纶原料上涨1500元/吨 挤压纺企利润空间

自今年三月开始,随着江苏化工厂一声响,以染料为代表等化工品涨价潮席卷各行各业,纺织企业也未能幸免!间

自今年三月开始,随着江苏化工厂一声响,以染料为代表等化工品涨价潮席卷各行各业,纺织企业也未能幸免!间苯二胺供给的收缩带动分散染料的涨价,最近一周,染料直接从4万元/吨飙涨到了10万元/吨,除了染料的疯狂上涨,关乎纺织生产的染费和原料成本也在上涨。

据了解:短短一周,氨纶原料纯 MDI 价格上涨 4.44%,染厂齐刷刷发布涨价通知单,对纺织老板而言,这一轮原辅料的涨价幅度超出预期,已严重挤压企业利润空间。

氨纶原料涨疯了!化工龙头发公告:纯MDI较3月份上调1500元/吨!

上周,MDI产品上涨9.89%,领涨整个化工行业。随着3月传统旺季的到来,化工品旺季需求逐渐启动。近期,MDI产品的涨价幅度最为猛烈。


纯MDI近期走势图

“凶猛”涨势得益于工厂不按常理出牌,上海亨斯迈提前公布4月份挂牌价至16200元/吨,宽幅调涨1000元/吨,加之科思创窄幅上调指导价,场内业者激情再次引燃。

近日,国内化工界龙头企业万华化学(600309)周三晚间发布公告再度调价,公告称自2019年4月份开始,公司中国地区聚合MDI分销市场挂牌价17800元/吨(比3月份价格上调2600元/吨),直销市场挂牌价18300元/吨(比3月份价格上调2800元/吨);纯MDI挂牌价26200元/吨(比3月份价格上调1500元/吨)。

众所周知,氨纶主要原材料有PTMEG和纯MDI,纯MDI成本占比约21%。此次纯MDI的大幅上调势必带动氨纶成本的大幅提高,而此前作为化纤调味品的氨纶近年来在化纤纺织品的比重逐年提高,正值纺织品销售旺季也对弹力类面料需求增大,后期氨纶厂家势必因成本因素考虑涨价。

染料暴涨带动染费齐刷刷上涨

“3.21”爆炸事故让大家心有余悸,而此时,受爆炸事故的影响,多种原材料价格出现大幅度上涨,部分原材料价格甚至出现翻倍式上涨。

江苏天嘉宜化工拥有间苯二胺(染料中间体)产能1万吨,是行业内仅次于浙江龙盛的第二大核心生产工厂。此次爆炸事件将影响间苯二胺约25%的市场容量,直接导致供应短缺、价格上涨。

因爆炸工厂地处苏北,将直接导致苏北染料及中间体工厂复工进度延迟,附近工业园区企业也会受到波及,从而使分散、活性染料的价格受到影响。例如已经连续涨价的嫩黄染料,预计还将迎来持续上涨,蒽醌类生产企业分散蓝60#、56#、红60#等也将迎来上涨。

浙江一家大型染料企业负责人表示,“爆炸事故发生在下午2点48分,当天下午1点左右,我们公司还从天嘉宜化工厂拉了一车货(几十吨),当时的购买价格是3.7万元/吨。事故发生后,生产间苯二胺的厂家就停止报价。这两天,市场上间苯二胺的市场价已到了8-9万元/吨。”另有业内人士称,间苯二胺目前市场价已经涨至10万以上。

截止3月26日,分散染料迎来两次价格上涨,预计在4月10号前,分散黑将涨到6万元/吨。


航民达美染整通知称,自2019年3月25日的成品出仓起,部分梭织类染色及印花上调价格。杭州天宇印染称,因染化助剂染料价格大幅调整,自3月24日起,梭织类产品统一上调0.15元/米,全涤针织类统一上调300元/吨。

浙江绍兴某染料经销商表示“这两天染料市场都乱套了,价格上涨是肯定的。以分散黑ETC300%为例,各经销商的市场报价不同,40元、50元、60元各种价格都有。现在经销商的报价,主要是当时拿货价。手中没有太多供货的,报价就会高,但实际执行情况,往往比报价要低一些。”

因为此次江苏“3·21”爆炸事故,导致很多中间企业紧急停产,而停产所带来的结果是原材料供不应求,为迎合市场需求,部分原材料短期内处于上涨状态,预计后期市场上涨动力不减。

纺织工厂后期或将无法消化原材料的涨幅,订货请趁早!

纺织行业中每一个环节的变化,都可能会引发蝴蝶效应;尤其是染整对于纺织业来讲,是提供纺织品附加值的重要环节。印染企业的旺季时间相应比较集中,基本集中在上半年,印染厂家也都有金三银四的说法。

今年以来部分地区印染企业面临搬迁或者升级改造,在本就交期后延的时刻,突发事件的发酵,使得染费全面升级,很大可能会导致下游订单提前下发,造成下游面料贸易的价格波动,往上游倒推势必也会影响到坯布的交期。

而从年初至今的纺织品主要化纤原料的走势图中可以看出,上升通道一直未有改变。


有企业反馈:前期原材料涨幅不是太大,所以即使上游涨价而成品价格一直没有涨,原材料的涨幅都是成品厂家在消化着,但是现在不行了,突发因素导致染费等原材料价格一天一个行情,而且其他成本也都在涨,如果成品再不涨,就只有关门的份了。

由于原材料上涨,目前成品成本最少增加了5%以上,而目前搬迁至安徽、苏北等地的很多喷水织造企业产生的大量坯布正冲击着整个市场,把仅有的一点利润都挤压没了,对企业来说无疑是压力山大。

来源:全球纺织网

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