在转杯纺生产中要完全避免纱条断头是不可能的。纱条断头后对棉纱的产量、质量及制成率都要造成一定的影响，断头率越高其危害也越大，因此，在生产中应尽量减少断头的发生。
断头产生部位
转杯纺纱机纺杯转速很高，其离心力较大，纺杯内的负压又很高，因而纺杯内的须条在加捻过程中所受的空气阻力也较大。
当纤维环还处在须条阶段被剥离离开凝棉槽后，由于其捻回才刚开始形成，所以此时其抗干挠的能力很差。若须条的强力小于纺杯内的摩擦阻力、空气阻力及受其他因素的影响，纱条即会产生断头，实践证明，转杯纱条的断头绝大多数发生在剥离点与阻捻头间的须条段。
断头预防措施
1
合理选择工艺
生产中应根据所纺纱的号数、配棉情况、设备运转状态及配件质量等，选择设计合理的纺杯转速及引纱速度。如：所纺纱号比较大，配棉相对又比较好，纺杯、分梳辊、阻捻头等重要机件工作状态也比较好，这时可把纺杯转速选择高些，引纱速度也可以高些。这样既可充分发挥设备的效率又可稳定产品质量及降低断头率，可达到高速高效的目的。
2
保证纺纱器正常的工作状态
1)凡是与棉纤维接触的机件一定要保证光洁，不得产生挂花现象。要保证分梳辊齿条的锋利度，并且不能有倒齿现象。最好能对纺杯、分梳辊、阻捻头、输棉通道按周期进行返修和更换。
2)定期对纺纱器的几个工艺参数如：给棉板压力，给棉板与给棉罗拉的隔距，给棉板钳口的进出位置进行检查和调整。并且要保证给棉板和给棉罗拉动作灵活。
3)对纺纱器的进出距离、密封橡胶垫是否有破损或脱落，要定期检查与更换，防止产生漏气而影响纺杯内的负压。
4)定期检查调整排杂管进出距离，保证它与纺纱器排杂口之间的间隙，防止因排杂管堵塞而引起纱条断头。
3
保证半成品的质量
1)保证棉条的回潮率在8.5%以内，因而要求原棉的含水率应低于10%。
2)原料中所含的杂质、灰尘及“三丝”应尽量在清棉、梳棉工序清除掉，这样一方面可以减小杂质、灰尘对纺杯、分梳辊的影响，同时也可减少纱条断头现象的发生。
4
严格操作管理
1)挡车工应按规定的时间及要求做清洁工作，使纺纱器各补风孔(口)及各通道保持通畅。
2)挡车工在换棉条桶时对棉条不能过分揿压，防止产生粘条现象。另一方面棉条也不宜放置时间太长。
3)接头时一定要把纺杯凝棉槽内的杂质和积尘团及排气孔周围的短绒清扫干净，使纺杯内循环气流畅通。
总之，影响转杯纺断头率的因素很多，生产中只要优化工艺配置，保证设备正常运转状态和加强操作管理，就能降低断头，达到优质高产的目的。
