预缩机
预缩机是现代服装生产中进行面料机械预缩的整理设备，其在一定的温度、湿度和压力条件下，借助面料本身的弹性收缩变形以及织物、纤维的渗透与溶胀原理来消除服装面料的潜在收缩份额。
一般情况下，预缩机可用于纯棉、化纤、混纺面料、毛呢类面料的预缩处理作业。目前我国服装加工企业最常用的预缩机有两种，分别是橡胶毯式预缩机和呢毯式预缩机。
预缩机的保养
在如今的生产中，预缩机日常保养工作主要是针对传动、工作、驱动三个部分进行的。
首先，对于预缩机的传动部分，我们必须定期检查驱动齿轮、链轮，如果发现严重磨损的情况必须及时拆换。此外，对于需要加油的部位，我们要定期加注专用润滑油，以保证预缩机传动部分良好的润滑状态。
其次，对于工作部分，我们要随时清洗橡胶毯和呢毯，及时清除毯面上的杂质。如果发现设备工作部分的传送带出现老化或者磨损的情况，我们应该及时更换传送带。
最后，针对驱动部分，我们只需要做到定期、及时清除预缩机电动机中的灰尘和布毛碎屑就可以了。
预缩机的常见故障以及排除方法
面料的预缩率不够：
由于预缩机上的面料运动速度太快，面料在水中的时间不够长，温度太低；橡胶毯和呢毯的输送带太薄；加热辊直径太大等等都会影响面料的预缩率，我们可以通过适当放慢面料的输送速度来提高温度、调换比较厚的输送带、更换加热辊等方法来解决面料预缩率不够的问题。(注：输送带厚度一般以25.5mm~67mm为宜；加热辊的直径应取在300mm~350mm范围内。
橡胶毯、呢毯变形或损坏：
造成这一问题的主要原因有：橡胶毯、呢毯本身存在一定质量问题，进布辊与加热辊、出布辊与加热辊的间距不符合要求，毯式带的弧度曲率变化，进出布辊与加热辊圆心都在一条之上，包角最大，毯带容易损伤等。要排除这一故障，操作者可以通过调换标准质量的橡胶毯、呢毯；如果毯式带的厚度为25mm，那么我们就需要将进布辊与加热辊之间的间距调整为25mm~33mm；如果出布辊与加热辊的间距为25mm~30mm时，我们需要调整出布辊与加热辊的圆心，使加热辊圆心高于进布辊圆心1mm等方法给予解决。
布面倾斜前进时出现“咬死”现象：
这主要是由于预缩机的进出布辊与加热辊不平行、面料进入毯式带的方向不是以切线方向进入而造成的，因此，我们可以调整进出布辊与加热辊的平行度，并调整面料进入毯式带的方向，使其以切线方向进入就可以轻松解决这一故障。
进出布辊、加热辊转动时发生部分沉滞：
经分析，发生进出布辊、加热辊转动时出现部分沉滞现象的原因主要有3点：一、进出布辊、加热辊在长期运行过程中辊轴受到磨损配合不好或辊轴弯曲；二、传动齿轮、链轮磨损严重；三、所更换的轴承与原设备配件配合不合理。针对这三点原因，我们可以采用校正辊轴的弯曲偏斜、及时更换磨损严重的传动齿轮和链轮、修整配合不合理或不好的机件和零部件等方法排除设备故障