试验机，广义的说，就是一种产品或材料在投入使用前，对其质量或性能按设计要求进行验证的仪器。从定义可以看出，凡是对于质量或性能进行验证的仪器都可以叫做俊平试验机，但往往有时也叫做检测仪、测定仪、拉力机、检测设备、测试仪等诸如此类的名称。在纺织行业习惯叫强力机，实际上也就是拉力试验机。试验机主要是用于测量材料或产品的物理性能的，比如:钢材的屈服强度、抗拉强度，管材的静液压时间测定，门窗的疲劳寿命等。用于测量材料的化学性能的也就是化学成分的，一般叫分析仪，不叫试验机。
用途作用
试验机主要是用于测量材料或产品的物理性能的，比如:钢材的屈服强度、抗拉强振动试验机
度，管材的静液压时间测定，门窗的疲劳寿命等。用于测量材料的化学性能的也就是化学成分的，一般叫分析仪，不叫试验机。试验机概念和用途试验机是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器。在研究探索新材料、新工艺、新技术和新结构的过程中，试验机是一种不可缺少的重要测试仪器。广泛应用于机械、冶金、石油、化工、建材、建工、航空航天、造船、交通运输、等工业部门以及大专院校、科研院所的相关实验室。对有效使用材料、改进工艺、提高产品质量、降低成本、保证产品安全可靠等都具有重要作用。
产品类型
试验机行业主要生产制造以下八类产品：1.金属材料试验机；2.非金属材料试破裂试验机
验机；3.力与变形测试仪器(力传感器、测力仪、位移传感器、引伸计、加速度计等)；4.包装件与工艺性能试验机(包括包装件跌落试验机、包装件冲击试验机、摩擦磨损试验机、弯折试验机、校直机等)；5.平衡机(包括现场平衡仪)；6.振动台(包括冲击台与碰撞试验台)；7.无损检测仪器(磁粉探伤机、X射线探伤机、γ射线探伤机、超声探伤仪、涡流探伤仪、声发射检测仪等)；8.试验机功能附件和与试验机相关的试验仪器与设备。
种类分类
试验机的种类：试验机的种类很多，有多种不同的分类方法。按照传统分类方法可以分为金属材料试验机、非金属材料试验机、动平衡试验机、振动台和无损探伤机等五大类。 材料试验机的分类：材料试验机的品种、型号很多，它们的加荷方法、结构特征、测力原理、使用范围都各不相同 按用途分类:测定机械性能用试验机和工艺试验用试验机。 按加荷方法分类:静负荷试验机(静态)和动负荷试验机(动态)。材料试验机
静态试验机主要包括：万能试验机、压力试验机、拉力试验机、扭转试验机、蠕变试验机。 动态试验机主要包括：疲劳试验机：动静万能试验机、单向脉动疲劳试验机、冲击试验机等。 按测力方式分类:机械测力试验机和电子测力试验机。 按控制方式分类:手动控制和微机伺服控制试验机。 按油缸位置分类:油缸上置式和油缸下置式试验机。
材料试验
材料的机械性能：材料在外力的作用下，所表现的抵抗变形或破坏的能力，称作材料的机械性能。包括强度、塑性、弹性、脆性、断裂韧性、硬度等。 材料试验：机械性能试验、物理实验、化学实验。 材料的机械性能试验：拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、冲击、疲劳、蠕变、持跌落试验机
久、松弛、磨损、硬度等试验。在材料试验中，特别是金属材料的静态试验，最普通中经常用的是在室温条件下进行的拉伸试验。因为金属拉伸试验比较容易作，得到的数据能够反映受试材料的机械特点，因此得到普遍的应用。而作为金属材料拉伸试验的国家标准GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法，具体体现了对金属材料拉伸的要求和规定。 按照技术水平分为三个档次： a．液压式万能试验机WE系列 b．微机屏显示液压万能试验机WEW系列 c．微机控制电液伺服万能试验机WAW系列 按照主机形式分为三种类型 a.WE-＊＊＊A油缸上置式主机（阿姆斯拉式） b.WE-＊＊＊B油缸下置链轮传动式主机 c.WE-＊＊＊C油缸下置蜗轮传动式主机
各种实验
拉伸试验：又称拉力试验，是缓慢地在试样两端施加负荷，使试样的工作部分受轴向拉力，引起试样沿轴向伸长，一般进行到拉断为止。通过拉伸试验可测定材料的抗拉强度和塑性特性等。拉伸试样要符合相关的国家、行业标准对不同材料的拉伸试验要求。 试验设备：万能试验机、拉力试验机。拉伸试验曲线应力—应变拉伸曲插拔试验机
线。 拉伸曲线的四个阶段： 阶段1(0ab)—弹性变形阶段a点对应PP值叫做比例极限负荷。b点对应Pe值叫做弹性极限负荷（不产生永久变形的最大抗力）0—a段ÄL正比与p直线阶段a—b段极微量塑性变形（0.001-0.005%）。 阶段2（bcd）—屈服变形阶段c点屈服点对应PSc—d波形段“平台”。 阶段3(dB)—均匀塑性变形阶段B点对应Pb值材料的强度极限负荷（所能承受的最大载荷）。 阶段4(BK)—局部集中变形阶段（缩颈）K点为断裂点对应Pk值断裂负荷。 压缩试验：与拉伸试验相反，用于测定材料在静压力作用下的压力强度、相对缩短率和断面增大率等。对压缩式样的基本要求是两个支承端面要相互平行。 试验设备：万能试验机、压力试验机 弯曲试验：用于测定材料或构件等地弯曲强度极限，弹性模量及最大挠度。分为简支梁弯曲试验和纯弯曲试验。 试验设备：万能试验机、压力试验机（配备弯曲附件） 剪切试验：用于测定材料的抗剪切能力，一般用来评定铆钉用线材的质量。剪切试验分为单项剪切和双向剪切试验。 试验设备：万能试验机 冲击试验：利用摆锤冲击试样前后的能量差来确定该试样的韧性活脆性。特点是冲臭氧试验机
击力大、作用时间短、变化快。 硬度试验：是一种迅速、经济的机械试验方法，是测定材料机械性能应用最广泛的方法之一，是唯一不损坏试件机械性能的试验。 其他试验：扭转试验、疲劳试验、蠕变试验、松弛试验、持久试验
性能试验
金属材料的室温拉伸试验 材料包括的种类：金属材料和非金属材料，不论是哪种材料在外力的作用下，所表现的抵抗变形或破坏的能力，称做材料的机械性能。机械性能包括：强度、塑性、弹性、脆性、韧性、断裂韧性、硬度等。 强度：材料在外力（静负荷）的作用下，抵抗其变形或破坏的能力称做强度。抵抗上海佰衡仪器提供万能试验机
外力的能力越大，强度越高，强度的单位Pa或Mpa（N/mm2或MN/m2）。按材料受力作用不同，强度分为抗拉强度、抗压强度和抗弯强度。 塑性：材料在外力作用下，产生永久变形而不被破坏的能力称做塑性。材料在受外力作用时，产生的塑性变形程度越大，则塑性越好。 弹性：材料在外力作用下，产生变形，当外力取消后，以能恢复原状称为弹性。 脆性：材料在外力作用下，没有明显的永久变形抗断裂称做脆性。 冲击韧性：材料抵抗冲击力的作用而不补破坏的一种能力称做冲击韧性。 断裂韧性：材料内部存在着由于各种原因所产生的微小裂纹在外力作用下，材料抵抗该裂纹扩展的能力，称做断裂韧性。 硬度：材料抵抗比它更硬的物体在压入时而不被破坏的能力，或者说材料抵抗塑性变形、弹性变形的能力称做硬度。
检测控制
1、检测与控制是两个不同的概念，但又不可分割，一般来说，对于一个特定的系统，在一个特定的试验条件下，它只是控制了一特定参数，如电拉，它只控制试台的移动速度，而检测量一般来说不止一个，如电拉一般有载荷、位移、变形等检测环节。 2、开环控制与闭环控制：开环控制、闭环控制。 3、检测分档与控制分档： 检测分档：可分提高测量的灵敏度，解决大管理站称小物的问题。 控制分档：用来解决精确“定位”的问题，同时也解决测量精度的问题。 档放大与量程分档的关系：这是两个不同的概念，但又相互关联。分档放大是指传感器放大器的一个局部参数，而量程分档是指试验机的一个对部特性参数。对用户而言后者有实际的含义，而前者并不需要用户关注。 4、D/A、A/D转换器 D/A----数字量转换的量 A/D----模拟量黑心数字量 数字量比如：一杯黄豆，你可心用多少粒豆子来数出它的多少，但数量总是1、2、3、4、……n。 模拟量：比如一杯面数，你则无法数它有多少粒，也就是说你无法把它一粒一粒分开，它的量是连续的。 关于“码”的概念：原码、反码、补码、ASCⅡ格雷码。 关于“数制”的概念：10进制、二进制、16进制、BCD码。 一、电子万能试验机BHW-WDT-W的简单介绍： 电子万能试验机BHW-WDT-W为双丝杆主机,控制、测量、操作一体化结构，融当代先进技术于一体，具有精度高、调速范围宽、结构紧凑、操作方便、性能稳定等优点。更配有我公司独创的大变形测量装置，该装置使用方便，测量准确。电子万能试验机满足GB/T1040、1041、8804、9341、9647、ISO7500-1、GB16491、GB/T17200、ISO5893、ASTMD638、695、790和塑料管材等标准的要求。适用于塑料、防水材料、纺织品、纸制品和橡胶等材料试样及制品的拉伸、压缩、弯曲、蠕变试验并配有大压盘可直接进行管材扁平压缩（压缩复原）、环刚度（抗外负荷）、蠕变比率、环抗拉强度等试验。 二、电子万能试验机BHW-WDT-W的技术参数： 1、最大负荷：20KN（门式） 2、试验速度：0.01mm/min-500mm/min（无级调速） 3、速度精度：0.1-500mm/min<示值的1%；0.01-0.05mm/min<示值的2% 4、横梁位移分辨率：0.001mm 5、位移测量精度:≤示值的±0.5% 6、位移测量范围:900mm 7、力测量范围：0.4%FS-----100%FS 8、力值采样精度：≤示值的±0.5% 9、精度等级：0.5级
试验机基本常识
什么叫试验机
我们通常所见的试验机实际应叫做材料试验机，它是一种用来验测各种材料式部件的机械物理性能的仪器。 试验机的概述 1．定义 1．1试验机概念和用途试验机是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器。在研究探索新材料、新工艺、新技术和新结构的过程中，试验机是一种不可缺少的重要测试仪器。广泛应用于机械、冶金、石油、化工、建材、建工、航空航天、造船、交通运输、等工业部门以及大专院校、科研院所的相关实验室。对有效使用材料、改进工艺、提高产品质量、降低成本、保证产品安全可靠等都具有重要作用。 1．2试验机的种类：试验机的种类很多，有多种不同的分类方法。按照传统分类方法可以分为金属材料试验机、非金属材料试验机、动平衡试验机、振动台和无损探伤机等五大类。1．2．1材料试验机的分类：材料试验机的品种、型号很多，它们的加荷方法、结构特征、测力原理、使用范围都各不相同 1．2．1．1按用途分类:测定机械性能用试验机和工艺试验用试验机 1．2．1．2按加荷方法分类:静负荷试验机(静态)和动负荷试验机(动态) 1．2．1．2．1静态试验机主要包括：●万能试验机：液压万能试验机和电子万能试验机●压力试验机●拉力试验机●扭转试验机●蠕变试验机 1．2．1．2．2动态试验机主要包括：疲劳试验机：动静万能试验机、单向脉动疲劳试验机、冲击试验机等 1．2．1．3按测力方式分类:机械测力试验机和电子测力试验机 1．2．1．4按控制方式分类:手动控制和微机伺服控制试验机 1．2．1．5按油缸位置分类:油缸上置式和油缸下置式试验机 1．3材料试验 1．3．1材料的机械性能：材料在外力的作用下，所表现的抵抗变形或破坏的能力，称作材料的机械性能。包括强度、塑性、弹性、脆性、断裂韧性、硬度等。 1．3．2.材料试验：机械性能试验、物理实验、化学实验。 1．3．3材料的机械性能试验：拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、冲击、疲劳、蠕变、持久、松弛、磨损、硬度等试验。 1．3．3．1拉伸试验：又称拉力试验，是缓慢地在试样两端施加负荷，使试样的工作部分受轴向拉力，引起试样沿轴向伸长，一般进行到拉断为止。通过拉伸试验可测定材料的抗拉强度和塑性特性等。
材料试验机的分类
材料试验机的分类方法很多，常见的有： a)按照出力源的类型分主要有电机、液压、气动、电磁等几种； b)按测量结束的指示类型分主要有数显、指针； c)按试样所受有载与时间的关系主要有：静太机和疲劳机。 d)按控制方式分主要有开环控制(手动控制)和闭环控制(自动控制) 对于闭环控制等觉的控制类型有：速度控制、载荷控制、变形控制、位置控制。 e)按用途分主要有通用机(万能机)、专用机。 专用机的种类很多，如：水泥压力机、红砖压力机、线弯曲疲劳机、软忧机、电瓷弯扭机、卧拉等等，远平衡机，远三轴、振动台。 f)试验方法与试验机 一般来说试验机只有两种：运动方向(或受力方向)，种是拉，一种是压，我们通常所见的拉、压、弯、剪、剥、撕、穿、磨损等等，这种对试样而言的。
检测与控制
检测与控制是两个不同的概念，但又不可分割，一般来说，对于一个特定的系统，在一个特定的试验条件下，它只是控制了一特定参数，如我公司的电拉，它只控制试台的移动速度，而检测量一般来说不止一个，如电拉一般有载荷、位移、变形等检测环节。
开环控制与闭环控制
开环控制 闭环控制 五、检测分档与控制分档 检测分档：可分提高测量的灵敏度，解决大管理站称小物的问题。 控制分档：用来解决精确“定位”的问题，同时也解决测量精度的问题。 六、档放大与量程分档的关系 这是两个不同的概念，但又相互关联。 分档放大是指传感器放大器的一个局部参数，而量程分档是指试验机的一个对部特性参数。 对用户而言后者有实际的含义，而前者并不需要用户关注。 七、D/A、A/D转换器 D/A----数字量转换的量 A/D----模拟量黑心数字量 数字量比如：一杯黄豆，你可心用多少粒豆子来数出它的多少，但数量总是1、2、3、4、……n。 模拟量：比如一杯面数，你则无法数它有多少粒，也就是说你无法把它一粒一粒分开，它的量是连续的。 关于“码”的概念：原码、反码、补码、ASCⅡ格雷码。 关于“数制”的概念：10进制、二进制、16进制、BCD码。 传感器：将各种被测量转成电信号的设备。 1、常见传感器：载荷传感、变形规、位移传感器、压力传感器、温度传感器(热电偶、热电阻、半导体温度传感器)压差传感器、鎏量传感器等。 2、压电晶体载荷传感器、光栅、磁栅、光电编码器(增量式、绝对式)等。 前运行时为模拟传感器、后运行时为数字传感器。 按测量材料分为:金属类试验机,非金属类试验机 按功能分为:拉力试验机,万能试验机,冲击试验机等
介绍
压力测试是一种基本的质量保证行为，它是每个重要软件测试工作的一部分。压力测试的基本思路很简单：不是在常规条件下运行手动或自动测试，而是在计算机数量较少或系统资源匮乏的条件下运行测试。通常要进行压力测试的资源包括内部内存、CPU可用性、磁盘空间和网络带宽。要减少用于测试的资源，可运行一个称为压力器(stressor)的工具。 图1中的图像显示一种运行中的压力工具EatMem。命名压力器时通常使用"Eat"前缀，后跟要使用的资源类型，因此减少内存、磁盘空间和降低CPU可用性的压力器可分别命名为EatMem、EatDisk和EatCpu。EatMem压力器是一个命令行程序，它接受一个指定运行时长的参数（以分为单位）。EatMem大约每三秒钟尝试分配随机数量的可用内存。正如您在图1中看到的，内存请求可能失败。在这种情况下，EatMem会一直尝试分配内存，直到成功为止。当然，该压力器工具自身并不执行任何实际测试；它只是准备一个进行测试的计算机状态。通过在测试实际程序的同时运行该程序，您可为应用程序模拟在常规测试环境中很难进行测试的条件。 拉-压力试验机适用于航空航天、石油化工、机械制造、金属材料及制品、电线电缆、橡塑料、纸品及彩印包装、胶粘带、箱包手袋、纺织纤维、食品、制药等行业。可测试各种材料及成品、半成品的物理性能，选购各种不同的夹具可做抗拉、抗压、持拉、持压、抗弯、撕裂、剥离、黏着力、剪力等试验。可执行GB、ISO、ASTM、BS、DIN、JIS等国家或国际标准进行试验，为各工厂企业、技术监督部门、商检机构、科研院所及大专院校等部门理想的检测与研究设备。 特点：PT-1166PC式拉-压力试验机为本公司彻底改变传统材料试验机机台笨重、操作复杂、性能单一之缺点研制而成的全计算机式操作之新型材料试验机。 1.机台结构采用经高级烤漆处理之铝挤型封板内置高精度、低阻力、无间隙双滚株螺杆及导向立柱，提高了载荷效率及结构刚性； 2.控制系统采用松下全数字式交流服务器控制高响应频率的交流伺服电机，保证传动系统效率高、传动平稳、噪音低、速度精度可控制在±0.2%以内； 3.微机系统采用商用计算机作为主控制机，配合本公司之专用测试软件，可完成所有的试验参数设定、工作状态控制、数据采集及处理分析，结果显示及打印输出； 4.该产品性能稳定可靠、测量精确度高、测试软件功能强大、操作简便易懂。 规格： 1、测控系统： 采用windows工作平台，参数设定全部以对话框的形式处理，操作简单； 采用单一画面操作，不需进行画面切换； 软件接口具有简体中文、繁体中文及英文三种语言，切换方便； 可自行规化测试表格模式； 测试数据可在主画面中直接呼叫； 可选用平移、比较等方式同时进行多条曲线之数据比较；具多种测量单位，公英制可切换； 具自动回位功能； 具自动校正功能； 具自定义试验方法功能； 具试验数据运算分析功能； 具自动放大倍率之功能，以达到最适当大小之图形； 可做抗拉、抗压、抗弯、剥离、持拉、持压、疲劳等试验；
夹具判断标准
由于夹具结构的特殊性,对一种夹具,有时我们很难确定它到底更适合哪种试样，通常从以下三点来判断： 1、夹具是否使用方便、安全。 2、夹持是否可靠，不能有打滑现象。 3、做试验过程中，试样断点好。数据离散性小。(即试样不断钳口、钳口内、平行段或标距外) 而有几种类型的材料，有与本身的特性及适用的环境特殊，目前为止，解决的办法并不多 1、钢丝、钢绞线由于试样硬度高，内部结构相对松散，在拉伸试验过程中受力不均匀，夹持试样的钳口易磨损等原因，夹具一直未得到好的解决。过去是夹铝箔来做，一次试验就耗费四片铝箔，浪费太大。现在采用了喷涂金刚砂的拉力试验机夹具，打滑问题解决了，但断口位置始终未能理想，10根试样只能成功一半左右。 2、对于变形量大的材料由于变形过大，所以夹持困难，夹具的设计也是一个难点。 3、对于需要在高温环境下做的试验，涡街流量计夹具的要求也很高，既要耐高温，又要不变形，体积要小，所以一般的试验机厂家来说，也是很难搞定的事情。 4、对于批量大，高频率的试验来说，国外普遍采用全自动夹持，对与国内试验机厂家来说，还是个新的课题 5、对与成品及半成品的检测，需要的夹具则是五花八门，如何个性化满足客户要求，对所有试验机厂家来说，都是一个挑战。
系统配置
1．试验机主机 （a）全数字伺服控制驱动器 全数字伺服控制电机 （b）高精度世铨传感器10kN (c)高精度丝杠副 （c）光电式位移传感器 （d）同步带减速系统 2．Finetest微机控制控制器 3．Finetest试验机控制软件 4．标准拉伸附具 标准压缩附具 5．品牌计算机（选配） 2、主机台： 产品型号PT-1166 容量选择5、10、20、50、100、200、500、1000kg任选一种 测控软件Windows2000/xp平台下之专用测试软件 测力准确度优于±0.5% 测力分辨率1/100，000 有效测力范围0.5～100%F.S 变形示值准确度优于±0.5% 试验速度范围0.5～500mm/min，可任意设定 试验最大行程最大1000mm，不含夹具 有效试验空间左右400mm 单位切换包含国际单位在内的多种测量单位，用户还可自定义所需单位 停机方式上、下限安全设定，紧急停止键，程序力量及伸长设定，试件破坏感测 特殊功能可做持拉及持压试验 标准配置商用计算机1台，彩色打印机1台 选购配置PT-211两点延伸夹具，各种测试夹具 机台尺寸76×44×150cm(W×D×H) 机台重量约160kg 动力松下交流伺服马达 电源1PH，AC220V，50/60Hz 上海天巴检测仪器有限公司成立于1991年。是由台湾、香港及国内三方投资组成的一家专业从事“PERFECT”品牌系列材料物理性能检测仪器的研发和生产的高科技技术企业。产品现已全面应用于企业生产控制、来料检验、进出口商检、产品质量监督及国家科研、教学等各个领域，产品以其技术先进、测试准确、性能稳定等特点深得客户赞誉。 经营业务：主营物性检测仪器，主要有力学试验仪器：拉力试验机、压力试验机；箱包检测仪器：旅行箱、药箱、弹箱等箱包检测仪器；纸品包装检测仪器：纸箱抗压试验机、顶压仪、耐磨擦试验机等，适用于印刷包装业；胶粘制品检测仪器：剥离强度试验机、粘性试验机、保持力试验机等；环境试验仪器：恒温恒温箱、老化箱、耐黄变试验箱、烘箱等等。 宝大仪器公司为“东莞市民营科技企业”。自一九九一年成立以来，公司一直从事材料及其制品的物性检测的开发、研制工作。通过近二十年的发展，已建立起公司的“工程技术研发中心”和精密制造团队。主要开展材料及其制品的物性检测方法及检测技术研究，检测方法标准的制定，检测仪器开发研制，检测技术培训等多项业务。已在以下行业具备了强劲、领先的专业优势： ·胶粘剂检测行业： 发挥标准审定单位的优势、引领行业产品性能检测，为行业产品技术水平提升提供支持和保证。 ·旅行箱包检测行业： 作为标准起草单位，领导开发研究新的检测方法和提供满足顾客要求的检测仪器，为行业技术进步和产品质量提升做出不可替代的贡献 ·包装检测行业： 发挥长期积累的丰富经验和技术优势，开展检测仪器的技术和功能扩展性研究，紧跟国际先进检测方法和检测仪器发展，为包装技术和包装产品技术进步提供支持和帮助。 ·通用材料试验机行业： 提供高精度中、小负荷拉压力万能试验机是我们的社会责任，开发微小力值拉力试验机我们责无旁贷。在该领域中，经过长期的研发和探索，微小力试验机作为我公司独具特色的、填补空白的、高精度、多功能机台开始投放市场。它将对相关领域产品质量提升提供有力保证。 为客户提供产品质量的最佳解决方案，消除一切产品的缺陷和使用隐患，为提高人类生活品质而执着追求！ 检测橡胶试样拉伸性能是一项橡胶质量检测的重要指标之一，几乎所有的橡胶相关产业的品质实验室都会配置一台和多台橡胶拉力试验机。但笔者在维修时候发现，其实很多实验室的橡胶拉力试验机的配置并不一定能够完全满足相关标准的要求。这其中既有用户试验机选型人员的不专业原因，亦有厂家销售人员的的沟通不充分马虎所致。当然，也有部分则是，大部分工矿企业用户的标准意识不强，舍不得投入的原因。
橡胶拉力试验机
橡胶拉力试验机，按照不同层次客户需求主要分为以下三种： 微机控制单臂电子式拉力试验机数显电子拉力试验机微机控制门式电子拉力试验机 那么，我们该选择一台什么样的橡胶拉力试验机来做橡胶拉伸试验呢？ 一、首先该明白：按照相关标准，我们需要的数据是什么？一般来说，橡胶的拉伸试验需要求取以下几项或七项的参数 1.试样拉伸至断裂过程中出现的最大力值（拉伸强度）； 2.试样断裂时的力值（断裂强度）； 3.屈服点对应的力值（屈服点拉伸应力）； 4.试样拉伸到给定伸长率时的力值（定伸应力）； 5.试样拉伸至给定应力时的伸长率（定应力伸长率）； 6.屈服点对应的伸长率（屈服点伸长率）； 7.试样断裂时的伸长率（扯断伸长率）。 二、根据以上所测参数的要求。橡胶拉伸试验过程中需要跟踪的数据有两项：拉力力值和标距变化量。 所以用于测试橡胶拉伸性能的橡胶拉力试验机必须满足以下四个要求： 1.大行程。 由于橡胶在拉伸时变形量很大，尤其是乳胶制品，伸长率有可能高达1000％以上。所以在橡胶试样断裂之前，必须保证夹持器有足够的行程。 2.高精度及高频率的数据采集。 拉伸橡胶不需要很大的力，拉力测量范围不需要很大，所以需要力值的精度较高。一般要求试验机能够求取小数点后两位以上精度的力值。此外由于检测橡胶拉伸性能需要拉伸过程中的数个拉力值，而拉伸试验又不可重复，所以即时准确记录每个试验段的拉力力值对于试验成败起着非常重要的作用。 3.准确的标距测量和记录装置。 试样标距的测量是计算橡胶伸长率的重要数据，所以橡胶拉伸试验中拉力试验机必须准确地测量试样的应变量，并即时地记录下来。 4.可以准确描述应力－应变曲线的装置。 拉伸试样中的拉力值和标距之间有着密切的联系，例如：试样的定伸应力需要测量试样拉伸到给定伸长率的力值，而定应力则需要测量试样拉伸到给定应力的标距。试验完成后，准确的应力－应变曲线可以再现试验过程，并清晰的反映每个试验段的数值，便于计算试验要求的项目 三、试验人员橡胶拉力试验机选型参考 综合上述，试验人员按以下方法选择一台合适的橡胶拉力试验机 1.试验机行程范围。 普通标准厚度试样（1、2、4型哑铃状试样的厚度为2.0±0.2mm，3型试样的厚度为1.0±0.1mm）断裂时的标距一般都在1米以内；特殊厚度试样，如医用橡胶手套的试样，断裂时标距有可能超过1米。所以夹具移动范围一般在1米到1.5米之间，这样可以适合各种橡胶试样的拉伸试验。要实满足这一要求并不困难，一般的橡胶拉力试验机的机械传送部分均可以满足。 2橡胶拉力试验机拉力测量和记录装置。 拉力试验机的拉力测量和记录装置主要由两种：机械仪表式和传感器式。机械仪表式拉力测量装置主要依靠拉伸过程中的反作用力，通过弹簧、砝码等机械传送装置带动仪表盘上的指针转动标示拉力值，并利用传统的记录仪记录力值－时间曲线。机械仪表式拉力试验机价格便宜，但其性能却无法达到橡胶拉伸试验的要求，它只能单独处理拉力值，无法记录细微变化的拉力值，并将拉力值和试样标距有效地联系起来。装有适当精度拉力传感器的拉力试验机则可以精确记录每一时刻的拉力值，并通过相关程序进行处理、计算，以满足橡胶拉伸试验的要求。 3.试验机标距测量和记录装置。 橡胶的标距测量是拉伸试验中的一个重要环节，直接影响到试验的准确性。现阶段标距测量方法主要有两种：手动测量和自动测量。手动测量就是在夹具移动杆边竖直设置一根标尺和两根可在竖直方向上移动的水平标距杆，拉伸试验时，靠目力观察试样上标距的变化，手动控制两根标距杆，使之与试样上的标距同步，同时记录标距杆在标尺上的移动距离。手动测量的误差非常大：其一，目力观察试样标距会引起一定的偏差；其二，靠手动移动标距杆始终无法准确跟踪试样标距变化；其三，试验人员一边移动标距杆，一边很难记录标距值，更无法在试验结束后准确描述应力－应变曲线。 相比较自动测量标距更有利于对橡胶拉伸性能的检测。现在许多拉力试验机的自动标距测量装置采用接触式传感器即时测量标距的变化，传感器移动装置的安装位置主要有两种：①安装在夹具上；②试样上。将移动装置安装在夹持器的传感器有一定的局限性。由于橡胶的弹性变形非常大，夹持器的移动距离和试样标距的变化值有很大的差距，所以安装在夹具上的标距传感器比较适合检测弹性变形非常小（如金属材料）试样的拉伸性能，而不能用于检测橡胶拉伸性能。 另一种安装方式是在夹具移动杆边竖直设置一根光栅尺和两根可在竖直方向上移动、带有小夹子的水平标距杆（俗称：大变形）。这种传感器的安装方式和上面所说的手动测量的使用原理是一致的，只是将标尺改成光栅尺，将手动操作改成由试样带动标距杆移动。安装在标距上的传感器适用于金属或标准厚度橡胶试样的拉伸试验，因为拉伸这些试样时的力值较大，带动标距杆移动的力值与之相比很小，虽然会对试样有一定影响，但不足以影响整个试验的成败。 但橡胶拉伸性能检测中有一些特殊试样就不能采取接触式传感器进行标距测量，例如医用橡胶手套试样。橡胶手套的主要成分为天然乳胶，拉伸试验过程中所用的拉力值比一般的橡胶制品小，同时GB7543－1996《橡胶医用手套》中规定拉伸性能试验的试样是直接在橡胶医用手套成品上直接裁取的，所以裁取下的试样厚度很小，大约只有0.2mm左右，这样厚度的乳胶试样只需要很小的力值就可以将试样拉伸很长。所以采取接触式标距测量方式对试样拉伸试验会产生很大的影响，影响原因如下：其一，接触试样的标距杆的自重会将试样向下扯，影响拉力测量；其二，标距杆的夹持对被夹持部位的拉伸有一定的影响，使其不能自由拉伸。 采取非接触式视频引伸计就可以避免上述这些问题，采用摄像的方法对标距的变化进行跟踪就是其中一个方法。试样背景采用黑色粗糙不反光材料（如黑色粗糙绝缘胶布），将标距部分（即两条标距线之间的部分）用对比度高的涂料涂色（若试样颜色较浅则标距用黑色颜料涂满，若试样颜色较深则标距用白色颜料涂满），将摄像头采集的图像输入计算机，调整对比度，使标距边界在计算机上可清晰辨别。在拉伸过程中通过计算机对采集到的图像进行处理，对标距线进行跟踪，实时测试标距值。这种测量方法不仅可以准确地测量出每一时刻的标距值，还不会影响到橡胶的拉伸过程。 试验步骤 1.启动程序; 2.点击弹出的欢迎界面使消失，如果弹出“串口初始化成功!”则进入第3部,如果弹出“串口初始化失败!”则点击菜单栏中的“参数设置－>串口选择－>COM1”,如果再次弹出”串口初始化失败!”则点击菜单栏中的”参数设置－>串口选择－>COM2”,依此类推,直至弹出”串口初始化成功!”; 4.点击菜单栏中的“参数设置－>初值设置”,设定初始值为需要的值; 5.点击菜单栏中的“参数设置－>测试材料”,然后在弹出的对话框中选择已编辑好的材料,或可以点击”修改”修改当前选中的材料的信息,或是点击“添加”,添加一个新的材料,在弹出的对话框中输入要测试的材料的信息后点击“确定”退出; 6.点击菜单栏中的“参数设置－>测试方法”,然后在弹出的对话框中选择已编辑好的测试方法,或可以点击”修改”修改当前选中的测试方法,或是点击“添加”,添加一个新的测试方法,在弹出的对话框中输入要使用的测试方法后点击“确定”退出; 7.设定好了材料信息和实验方法后就可以点击“开始”键启动测试了; 8.测试过程中不要点击任何按钮,直到材料断裂或是达到停机条件自动停机；如果没有达到自动停机条件停机，也可按“测试”或是“停止”按钮结束测试。 9.试验结束后，将弹出是否保存结果对话框,如果需要保存则点击“确定”并输入文件名后保存本次测试数据. 10.测试完成后可点击主界面上的“测试结果&定制报表”选项页中的“报表设置”按键设置报表; 11.设置好报表后如果连接有打印机则可以点击“打印”键将报表打印出来.
盐雾试验机维护保养指导
一、盐雾试验机的使用环境要求 1、设备周边必须有600mm以上的空间。 2、设备周围的温度要保持在15℃～30℃之间。 3、设备无阳光直射或其他热源直接辐射 4、设备周转无强烈气流，当周围空气需强制流动时，气流不应直接吹到箱体上。 5、设备周围无高浓度粉尘及腐蚀性物质。 6、设备使用电源电压的波动≤±10%。 二、盐雾试验机使用注意事项 1、设备运转之前请确认电源的连接。 2、自动供水系统之确认。 3、供气系统之确认。 4、隔绝水槽密封之确认。 5、排气孔检查。 6、配制盐溶液时，请使用分析纯级NaCl和蒸溜水或去离子水配制，并做到即配即用。 7、每次试验结束后，应切断电源、气源、水源，避免设备长时间处于带电待机状态。 三、盐雾试验机日常维护保养 1、每次试验结束，建议用清水清洗干净设备试验箱体（包括：喷雾室、盐溶液室、预热水槽及密封水槽），以保持设备的清洁。 2、每次试验中或试验结束，标准计量杯之溶液应及时倒掉并清洗，以免盐溶液结晶体累积，影响沉降量的计算。 3、清洁箱体内时，请注意： （1）、温度传感器之被护层的保护。 （2）、玻璃过滤器和玻璃喷嘴的保护（切不可用针或任何硬物去疏通过滤器或喷嘴）。
试验机的分类
试验机，广义的说，就是一种产品或材料在投入使用前，对其质量或性能按设计要求进行验证的仪器。从定义可以看出，凡是对于质量或性能进行验证的仪器都可以叫做试验机，但往往有时也叫做检测仪、测定仪、拉力机、检测设备、测试仪等诸如此类的名称。在纺织行业习惯叫强力机，实际上也就是拉力试验机。试验机主要是用于测量材料或产品的物理性能的，比如：钢材的屈服强度、抗拉强度，管材的静液压时间测定，门窗的疲劳寿命等。一、主要的试验机从应用性质上来分，主要分为“性能试验机”和“环境试验机”两大类。 （1）性能试验机 a.功能试验机通过试验机模拟产品的实际使用功能，并获得试验数据，如汽车的最大牵引力、制动力、最大速度，门窗的开关力、开关疲劳寿命等，电器开关的最大可承受压力。如检查弹簧性能的弹簧拉压试验机，检测门窗寿命的门窗力学性能试验机，检测铝塑复合管使用年限的微机控制管材耐压爆破试验机，对阀门、水嘴进行试验的微机控制阀门试验机。模拟家具使用的家具试验机，模拟开关插座使用情况的开关插座试验机等。 b.结构力学试验机一般用于承受动、静载荷的产品进行机械力学性能试验。试验时模拟外界受力的状态，比如拉力、压力、扭力、振动、冲击、颠簸、跌落等，进行静力和动力等试验。试验时，往往加到规定的载荷量值、加载时间或直至结构破坏以测定其强度，验证产品设计及参数计算的正确性。如钢材、塑料等进行强度试验的微机控制电子万能试验机，对PVC、PPR等非金属管或复合管进行压扁试验的微机控制电子万能试验机，对PVC管进行外力冲击用的全自动落锤冲击试验机等。 （2）环境试验机最好的环境试验肯定是自然暴露试验和现场试验，但试验费用较高、耗时较长，试验的可重复性和规律性较差，因此广泛采用人工模拟环境试验，也就是采用环境试验机，主要的环境试验机有下列几种： a.老化试验机 b.湿热试验机又分：恒定温湿试验机、交变湿热试验机、常温湿热试验机 c.温度冲击试验机如：管材冷热循环试验机 d.压力冲击试验机如：管材压力循环试验机 e.烟雾试验机 f.密封试验机 g.低气压试验机 h.霉菌试验机 i.防腐试验机 j.外力试验机如全自动落锤冲击试验机、门窗力学性能试验机、接插件拉力压力试验机 k.高低温试验机 二、对于力学性能试验，可分为动态试验机和静态试验机 （1）动态试验机：以一定的频率按要求的波形对试样进行长期试验，直至一定的时间或试样破裂。如高频疲劳试验机、低周疲劳试验机等。 （2）静态试验机：以匀速的方式对试样施力，直至试样破断。如万能试验机、压力试验机等。 三、根据使用方式，还可分为在线检测试验机和非在线检测检测试验机 （1）在线检测试验机在生产设备联用，在生产过程中就能知道产品的某些物理性能。如钢管生产线中的管材耐压爆破试验机，最后一道生产流程就是向钢管中充水做打压试验。 （2）非在线检测检测试验机大部分的试验设备均在试验室工作，都属于非在线检测检测试验机。 四、从受力方式来分，可分为单轴和多轴试验机 （1）单轴试验机：试样仅受一个方向的力而进行的试验。所有的万能试验机均属于单轴试验机、扭转试验机、疲劳试验机等。 （2）多轴试验机：试样不仅受到一个方向的力而进行的试验。如：岩土力学试验机、地震模拟试验台、拉扭复合试验机、弯扭复合试验机等。 五、根据试验过程中试样是否遭到破坏，又可分为无损检测试验机和有损检测试验机。 （1）无损检测试验机试验过程中通过不破坏试样的方式而获得试验数据的试验机。如：硬度计、探伤仪等。 （2）有损检测试验机通过破坏性试验而取得试验数据的试验机。所有的万能试验机、压力试验机都属于有损检测试验机。
试验机技术更新与发展
1、自动清零:试验开始后试验系统自动清零；试验机
2、自动换档:根据负荷大小自动切换到适当的量程,以确保测量数据的准确性； 3、自动标定:系统可自动实现示值准确度的标定； 4、自动存盘:试验数据、试验曲线自动存盘,杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失； 5、自动试验:试验设定结束后,可自动完成试验过程； 6、试验软件:采用中文winXP/2000操作系统、菜单提示,鼠标选择,操作简单方便； 7、显示方式:数据与曲线随试验过程动态显示； 8、曲线遍历:试验完成后,可对曲线进行再分析,用鼠标直接找出试验曲线上各对应点的数据； 9、曲线选择:可根据用户要求选择应力—应变、力—时间等曲线进行显示和打印； 10、批量试验:对相同规格试样,可以一次设定自动完成一批次的试验； 11、自动打印:试验结束后,可自动打印检测结果； 12、实时显示:试验力和试验力峰值可实时显示； 13、限位保护:具有程控和机械两种限位保护； 14、过载保护:当负荷超过最大值的2—5%时,自动停机； 15、数据处理:试验力峰值和断裂点的力值可打印记录；
试验机常见故障及排除方法
常见故障：度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。 1.齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。 2.指针转动轴脏，应清洗。 3.齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。 4.缓冲器回油情况不良，应加以调整或清洗。（指弯路有所堵塞） 5.测力活塞上的皮带脱落或太松（使活塞不能匀速运转）。 6.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。 7.摆锤在扬起过程中有阻碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。 常见故障：加载荷时，有时加不到最大载荷或者在加载过程中卸载。这类故障经常发生，而且产生的原因较多。 1.用油黏度太低（加载时送油阀回油管一直有油流出）。一般采用中等黏度的矿物油，不含水、酸及其他混合物，常温下不分解，不变稠，必要时可用黏度计测量。如果用油不当，会使阀门和油路堵塞，并可能引起振动或管路泄露。最好应按说明书的要求用油。 2.油压系统严重漏油，油路系统漏油一般都出现在缓冲阀、回油阀、送油阀、油泵及管路的连接处，加垫后拧紧螺丝即可。若是密封垫片坏了，就必须拆开此处更换新的。垫片应有紫铜或铝合金制成。 3.油箱油量不足。加载到一定负荷，送油阀回油管有“噗”、“噗”声响，且出油少、有气泡。当负荷不能再上升时，回油管无油流出。排除方法：往试验机油箱内加油，直至看到油液面达到视油窗一半即可。 4.油泵的集油器未压紧在泵体上。这样每次加载都只能达到一定负荷，且负荷不能再上升，送油阀回油管无油流出。排除方法：用扳手将油泵后端的固定螺钉拧紧。如仍有问题，再将集油器卸下，在集油器与泵体之间增加垫圈。 5.工作活塞和油缸的配合间隙过大，间隙溢油过多，可以从溢油等出口看到。其办法是加厚油液的黏度，如果还不能解决问题，经过精密测量后，应到生产厂调换活塞和油缸。 6.测力活塞与测力油缸间隙大，在打到高吨位时，可以从测力油缸下部看到。正常情况是看不到滴油或高吨位时有间歇滴油，如果成线状流出，说明测力活塞应更换。在观察漏油时，应注意接头漏油和缸塞漏油的区别，且不可由于错看而得出错误的判断。 7.送油阀中活塞与活塞套有损伤或弹簧变软。这样每次加载所能达到的负荷基本不变，送油阀噪音大，当负荷不能再上升时，送油阀回油管出油量大。应取出并研磨活塞与活塞套，如损伤严重应予更换弹簧。 8．送油阀稳压弹簧刚度低或节流针空腔有堵塞。主要表现：每次加载只能达到一定负荷，当负荷不能再上升时，回油管出油量大。排除方法：更换刚度适宜的稳压弹簧或清洗脏物。 9.送油阀阻尼针与阻尼孔间隙过小。主要表现：每次加载只能达到一定负荷，当负荷不能再上升时，送油阀回油管出油量大。排除方法：取出阻尼针，沿阻尼针轴向用锉刀适当锉去一部分。 10.带动油泵的皮带松动，有打滑现象。加载到某一负荷后不能再上升，送油阀回油管无油流出，油泵无工作声。排除方法：松开电动机固定螺丝，调整好位置，使皮带拉紧，再将电动机固定螺丝拧紧。若皮带变形太大，就得更换新的皮带。 11.油泵柱塞锈蚀。主要表现：在加载过程中，送油阀回油管出油不连续或有波动。到某一负荷不能再上升时，回油管无油流出。排除方法：取出柱塞重新抛光。 12.有保险阀的试验机，当最大载荷超过3%～5%时，能自动打开，保证试验机不致超载过多而损坏，当安全阀调节不当时，或阀尖与孔封闭不严时，都会使压力打不高，其调整方法是，拆卸安全阀调节螺钉，检查零件损坏情况进行调换，超载过多，将螺钉向下旋，反之向上旋。 常见故障：做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因，首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，如排除了这种原因，再从以下3个方面进行排除。 1.钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。 2.钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。 3.升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。
试验机常用术语
力学性能术语 ----钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。 抗拉强度（σb） ----试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。 计算公式为： 式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）；So--试样原始横截面积，mm2。 屈服点（σs） 具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。 上屈服点（σsu） ----试样发生屈服而力首次下降前的最大应力； 下屈服点（σsl） ----当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。