干洗机

2010/12/11 12:53:00来源:网络浏览量:859

服装干洗机就是利用干洗溶剂进行洗涤、溶液过滤、脱液、烘干回收、净化洗涤溶剂，实现再循环工作的洗涤机械。按照洗涤剂的不同，干洗机主要可分为四氯乙烯干洗机和石油干洗机两大类。其中四氯乙烯干洗机按照烘干加热时冷却方式的不同，可分为水冷回收（即开启式干洗机）和制冷回收（即封闭式干洗机）两种；按照烘干回收和溶剂再生时所采用的加热方式，可分为电加热式和蒸汽加热式；按照洗涤的主要用途，可分为织物干洗机和皮衣织物两用干洗机；按照干洗过程中各工序的连续性程度，可分为半自动干洗机和全自动干洗机；

干洗机原理： 　

　　1、干洗机必须具备洗涤功能、过滤功能、烘干回收功能、洗涤溶剂的再生功能（石油溶剂干洗机除外）、洗涤剂的循环功能等四项基本功能。实现这些基本功能的干洗机一般由洗涤系统、过滤系统、烘干回收系统（含烘干回收时的冷却、液水分离等功能）、洗涤剂蒸馏系统组成。

　　2、四氯乙烯水冷回收干洗机和制冷式干洗机性能上的差异：水冷式干洗机又称开启式干洗机。在服装洗涤、脱液后，衣物上残留溶剂的烘干回收，是通过水冷式冷却器进行冷却回收的。由于冷却水的温度较高，回收效果相对较差。在烘干结束后，为了降低取衣时的四氯乙烯外泄，这种干洗机有抽风外排装置，可以将残留在机内的溶剂气体向机外排泄，所以溶剂的消耗相对较大，同时也对环境造成了一定的污染。

　　3、制冷式干洗机又称为全封闭干洗机。在服装洗涤、脱液后，衣物上残留溶剂的烘干回收是通过一套冷凝器完成。制冷机组的冷却循环工作使衣物上的残留溶剂很快被加热、汽化、冷凝、液化回收。由于制冷冷却温度比水冷式的温度低，烘干回收的周期可缩短，溶剂回收率高，溶剂的消耗量在1%左右，故在烘干结束时，洗衣筒内残留四氯乙烯蒸汽很少，有的制冷式干洗机，为了进一步减少取衣时的气味，在机器烘干风道的出口装有吸附器，用来吸附排出气体中的四氯乙烯，以符合环境保护的要求。

　　4、第五代环保型全封闭干洗机，是在全封闭干洗机结构的基础上，增加了四氯乙烯二次回收装置及二次液水分离装置和全碳过滤器。二次回收装置降低四氯乙烯蒸汽在空气中的排放浓度。二次液水分离，降低从液水分离器排水中的四氯乙烯含量；全碳过滤系统最大限度过滤并吸附干洗过程中洗液中的色素，减少四氯乙烯的蒸馏次数，降低了四氯乙烯蒸馏残渣的数量。以上三项的增加，使第五代机在使用过程中四氯乙烯的回收率达99%以上，达到了环保要求。邦乐尼干洗机的第五代概念式环保干洗机和欧式隔离干洗机在原有的机械原理上增加了控制排放系统检测，达到了国际先进水平，立足环保追求品质。

干洗机洗涤系统　　

洗涤系统主要由过滤器及有关管道组成，其作用是在衣物的洗涤过程中，把溶剂中的微粒和色素等滤掉，使再次进入洗涤系统的溶剂在比较清洁的状态，以减少污垢在衣物上的再沉积。现在应用于干洗机的过滤器有两种形式：

1)卡式过滤器

　　卡式过滤器是由过滤器筒体及若干个标准的过滤芯组成，过滤芯由高质量的过滤纸和 200 目的的活性炭组成。当脏的干洗溶剂流经卡式过滤器时，脏溶剂中的污垢微粒及色素等被吸附在滤芯上，经过滤的溶剂就会变得相对干净。当滤芯经过若干次使用后，所积累的脏物变得多的时候，会影响恒定的流经干洗溶剂的流速，而使内部压力增大，这可通过过滤器的压力表观察到。一般地，当压力超过 2 公斤 / 平方厘米时，就必须更换滤芯了。

2)离心式过滤器

离心式过滤器由外壳、空心轴、装在空心轴上紧密叠成一排的尼龙过滤板、清理电动机及皮带等组成。在使用的过滤器前，应通过过滤器溶剂循环，从纽扣收集器加入适量的过滤粉和碳粉，流动至过滤器的尼龙过滤板上并吸附。当过滤器工作时，脏的干洗溶剂进入过滤器，其污垢微粒等杂质被滤盘上的过滤粉阻挡，色素被活性炭吸收，溶剂再经空心轴流出过滤器再使用，经过滤的溶剂变得相对干净。当脏物在过滤器内积累过多时，会影响流经过滤器的溶剂流速，使内部压力增大，一般在过滤器压力表上显示为 1.5 公斤 / 平方厘米时，就必须对过滤器清理了。清洁方法：开启清理电机约 5 分钟带动过滤器内部的过滤板转动，便吸附在滤板上面的脏物连同过滤粉、碳粉等在离心力的作用下一块被甩离滤板，打开过滤器与蒸馏缸的连通阀，使过滤器内的溶剂排进蒸馏缸里。这时清理工作已完毕。如果想更彻底地清洁过滤器，可以泵进相当于过滤器容积 2/3 的清洁溶剂，启动清理电机约 1.5 分钟，再把这些溶剂排入蒸馏器。

3)蒸馏系统

　　蒸馏系统由蒸馏缸、冷凝器、溶剂水分离器及管道等组成。蒸馏器是一个蒸汽（或电加热）的封闭容器，由蒸汽加热盘管（或电发热丝）、容器箱体、观察镜、观察灯、保险阀、门及防热隔层等组成。蒸馏系统的工作过程：根据一般物质的不同蒸发温度，通过加热使那些低于四氯乙烯沸点 121℃ 的物质（例如，干洗洗涤剂的残留物、矿物油脂、染料、过滤粉、碳粉、尘埃等杂物）留在蒸馏器内，四氯乙烯及水分受热蒸发成气体送往冷凝器。冷凝器是一个螺旋状的冷却盘管及筒体组成，冷却水在盘管内自下而上流动，四氯乙烯及水分等气体由盘管外部的冷凝器内空间从上而下流动，而逐渐冷却变成液滴，这些液滴直接流到水分离器。水分离器由箱体、观察镜、虹吸管等组成，根据水和溶剂的不同比重而设计，四氯乙烯是 1.61 ，水是 1 ，因此水浮在上面；四氯乙烯沉在下面，通过一虹吸管流入清洁溶剂缸里，水则通过一个直通管排出机外。上面提到的过滤系统只能是粗略地对干洗溶剂进行“简单的清洁”，把一部分污垢微粒或色素滤掉，而不能对溶于溶剂的油脂等进行过滤。蒸馏系统则能彻底地对溶剂进行彻底的清洁，使干洗溶剂可以反复使用，间接地降低了干洗成本。

4)烘干回收系统及冷却（排臭）系统

目前，国际使用的干洗机的烘干回收系统有两种形式：制冷式回收与水冷式回收。下面将作介绍：

　　1)制冷式回收

　　采用制冷式回收四氯乙烯系统的干洗机，叫全封闭干洗机。烘干回收系统由高速风扇、纤毛过滤器、制冷系统、辅助加热器等组成。

　　高速风扇——在衣物的烘干过程中，风扇强制空气在封闭系统中快速流动，确保有较高的烘干速度和溶剂回收率。

　　纤毛过滤器——是一个用棉布或棉 / 化纤制成的袋子其功能是在烘干或冷却过程中，把在封闭系统中流动的空气中的纤毛过滤并收集起来，防止纤毛堵塞冷、热盘管。

　　制冷系统——由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器及热盘管组成。其作用是利用蒸发器对在烘干过程中含有四氯乙烯气体的空气进行冷却，使四氯乙烯由气态变成液态，再经管道流至水分离器，经分离溶剂流进清洁溶剂缸中，达到溶剂回收的目的；热盘管是由制冷压缩机的高温高压氟里昂流经，使其发热对流经的空气进行加热（这个加热方式为这类机型主加热器），这样可提高制冷系统的效率及巧妙地利用热源，达到节约能源的目的。

辅助加热器——其作用是对已被制冷系统的热盘管加热的空气补充加热的装置，有以下两种工作方式：

　　1 蒸汽加热式：由盘管及翅片组成，由蒸汽提供热源；

　　2 电加热式：由发热丝、传热油、翅片等组成，由电能提供热源；

　　制冷式烘干回收系统的工作过程：高速风扇转动，强制空气流动，经主加热盘管及辅助加热器使空气被加热，流进筒体时与含四氯乙烯的被烘衣物接触，使其含有的四氯乙烯受热蒸发经纤毛过滤器进入蒸发器，而受冷却变成液滴（这液滴经管道流至水分离器分离成比较纯的四氯乙烯液体），这时空气则再次被送到主加热器及辅助加热器加热再进入滚筒，与衣物接触。如此循环往复，直至被烘干物上的溶剂基本蒸发完毕，便完成烘干回收过程。

　　冷却系统——通过机内电路的切换，关闭辅助加热器，启动低速风扇，制冷压缩机的高温高压氟里昂直接流往冷凝器，切断热盘管。通过低速风扇的转动使机内封闭系统的空气流动，通过纤毛过滤器进入蒸发器，空气中残留的四氯乙烯受冷变成液滴，空气也同时被冷却。如此循环往复，经过数分钟（或更短的时间），使衣物冷却下来。

　　2)水冷式回收

　　水冷式烘干回收四氯乙烯系统由高速风扇、纤毛过滤器、水冷盘管等组成。其风扇、纤毛过滤器的作用与上面 “制冷式回收”一段中介绍的一样；其加热器的作用与“制冷式回收”的“辅助加热器”一样。

　　下面介绍一下水冷盘管：

　　开式干洗机的水冷盘管由盘管与翅片等组成，由低于 14 ℃水流经盘管，使含有四氯乙烯的热空气经水冷盘管翅片时受到冷却作用，由气态变为液滴，经管道流至水分离器分离，实现溶剂的回收。

　　采用水冷式烘干回收系统的干洗机，叫开式干洗机。排臭系统——通过机内电路的切换，关闭加热器，继续开启高速风扇，水冷盘管继续工作，并开启排气口和进气口，使空气通过进气口进入机内由高速风扇加压，形成强大的气流流经曾被烘干的衣物，把衣物上一些残留的气味通过排气口排往空间。通过这样的过程，可以把未能被彻底烘干的织物上残留的四氯乙烯由空气带走，这样对环境造成了一定的污染，也造成干洗溶剂的浪费。这两个问题是开式干洗机逐渐被淘汰的原因。