油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。
油压机简介
油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。
油压机的分类
油压机按结构形式分类
现主要分为：四柱式油压机、单柱式（C型）油压机、卧式油压机、立式框架油压机等。
按油压机的用途分类
主要分为金属成型油压机、折弯油压机、拉伸油压机、冲裁油压机、粉末（金属，非金属）成型油压机、压装油压机、挤压油压机等。
工作原理
油压机辅件保养
液压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式．液压装置是由液压泵，液压缸（液压马达等执行机构），液压控制阀和液压辅助元件
液压泵：将机械能转换成液压能的转化装置．
液压缸（液压马达等执行机构）：将液压能转化为机械能．
控制阀：控制液压油的流量，流向，压力，液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路油压机,ktc-g系列-液压产品
作用．讲的通俗一点就是控制和调节液压介质的流向，压力和流量．从而控制执行机构的运动方向，输出的力或力矩．运动速度．动作顺序，以及限制和调节液压系统的工作压力，防止过载等作用（如单向阀，换向阀，溢流阀，减压阀，顺序阀，节流阀．调速阀等）
辅助元件：1、油箱：用来储油，散热．分离油中空气和杂质作用2、油管及油管接头3、滤油器4、压力表5、密封元件
压制工安全操作规程
1．操作者应熟悉油压机的一般性能和结构，禁止超负荷使用。
2．使用前，应按规定润滑加油，检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。
3．开机前，应检查模具是否配套，料重是否符合要求，称料工具是否准确。
4．压制时，摸具必须放在垫板中心位置，禁止偏心使用。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。
5．多人操作时，要有专人开机，相互协调配合。
6．严禁将手，头置于模具与压头之间。
7．工作完毕，应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
操作保养
操作制度
1、油压机的人员应具有相应的资格，必须持证上岗，严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。
2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。油压机
3、开机前检查如下各项：光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。
4、清除工作台面及模具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行一至二分钟，一切正常方可工作。
5、机器上的调节手柄在出厂时已经调整合适，非调试人员不可随意调
保养制度
1、按机器的润滑要求进行润滑保养。
2、机床每工作一年后，应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱，重新加注经过过滤的液压油，油量应该确定在油标的3/4高度处。
3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤。
４、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。
5、电动机必须保持清洁，电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。
6、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
7、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。
液压机基本常识
1.功率：流量×压力（p×q)
a.流量：公称吨位÷250＝活塞面积
活塞面积×速度＝流量
b.压力一般为：250kgfcm2=25mpa
c.功率：公称吨位×1000kg/t×9.8n/kgf×250kgf/cm2×速度/m3
___________________________________________________
250kgf/cm2
电机功率n=功率÷效率(效率一般取90％)，
9.8为重力加速度1kgf=9．8n
一般情况下按上述公式计算，但对特殊情况，如玻璃钢制品液压机，我们应比较各
流量速度、压方的大小来取最大值。玻璃钢液压机有一预压动作，该动作要求速度较大，而压力略低，
实际计算中，这个动作所要求的功率最大。因而在特殊情况下，应注意本事项。
应该考虑到辅助系统的功率，长期工作的计算在内，短期工作的如移动工作台部分可以不考虑。
2.需要油泵的大小
我们应计算出各个阶段靠油泵出的流量大小。
如32系列四柱液压机，一般选用ycy系列恒功率油泵，最大压力下工作时流量为：
公称吨数÷250kgf/cm2=活塞面积
活塞面积x速度＝流量
由于ycy系列油泵在最大压力时，取额定流量的50％—80％，因而所需油泵应是：
流量÷设定的输出值
还应注意泵的公称流量为每转的的排量，一般四极电机为1450转/分，六极电机为960转/分
因而每分钟排量为
泵的公称排量1450×（或960）
3.阀的型号应按通过本阀的流量和压力选择[1]