热转移印花
简述
热转移印花通常分为热熔型转移印花和热升华的转移印花，热熔型的转移印花常用于全棉制品，缺点是手感透气性差．热升华型转移印花常用于涤纶的转移印花，缺点是制版费用高．热升华型转移印花又可按印刷方式不同分为：胶印、凹印、丝印、数据印。
综述
详细介绍
热转印转移印花简称热转移印花
热转移印花的原理有点类似于移画印花法。热转移印花时，首先用含有分散类染料和印刷油墨在纸上印制图案，然后把印花纸(也称作转印纸)存储起来，以备纺织品印花厂使用。
织物印花时，经过热转移印花机(如图9—10所示)，使转印纸和未印花面对面贴在一起，在大约210℃(400T)的条件下通过机器，在这样的高温下，转印纸上的染料升华并转移到织物上，完成印花过程，不需要进一步处理。该工艺相对简单，不需要像滚筒印花或圆网印花生产中所必需的专业知识(参见图9—11)。
分散染料是惟一能升华的染料，在某种意义上是惟一可以进行热转移印花的染料，因此该工艺只能用在对这类染料有亲和力的纤维组成的织物上，包括醋酯纤维、丙烯腈糸纤维、聚酰胺纤维(耐纶)和聚酯纤维。
热转移印花时，织物印花厂要从高度专业化的印花纸生产商购买这种印花纸。可根据花样设计者和客户的要求来印制转印纸(现成的图案也可用于转印纸印花)热转移印花能用于印制衣片(如边印、胸袋刺绣等等)，在这种情况下要使用特殊设计的图案。
热转移印花作为一种完全的织物印花方法从印花工艺中脱颖而出，因此，省去了使用庞大而昂贵的烘干机、蒸化机、水洗机和拉幅机。
由于在印花前可以对印花纸进行检验，这样就消除了对花不准和其他病疵。因此热转移印花织物很少出现次品。
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我国首创无纸热转移印花技术
中华商务网讯:
北京服装学院的科研人员在经过数年的努力后，发明了国际首创的“无纸热转移印花机”，该机使用金属箔为热转移印花基材。 据悉，特制的金属箔可以像纸一样，先承印花纹图案，然后将花纹转移至织物上，在热转印后可重复使用，基本上无损耗。以金属箔取代纸，可避免造纸和废纸再生带来的环境污染，还能降低15％以上的生产成本，具有十分良好的工业应用前景。 课题组同时解决了热转移印花只适用于涤纶的世界性难题，他们采用无毒、可生物降解的架桥剂，预先对真丝、纯棉和涤棉织物进行架桥处理，实现了这些织物的热转移印花，已经通过中试和鉴定，印花的主要指标达到或超过国家标准。据初步统计，这三类织物在印花服装面料和床上用品中占有60％以上的份额。因此，拓宽热转移印花工艺的应用范围已有了一定的基础。 热转移印花是20世纪60年代发展起来的一种印花新工艺，被认为是纺织行业中继活性染料之后最重要的发明和印花工艺上的一次革命。这种工艺与传统工艺相比，省时2／5、省厂房和人力1／3、省水4／5、降低次品率2／3，其优点还有套色准确、花纹清晰精致、灵活性强，既可大批量生产，也可小批量生产，还可印制手绘、摄影、国画等艺术风格的图案，以及进行局部印花。 目前，热转移印花工艺目前还存在三大不足：其一，因为天然纤维和其他亲水性纤维与热转移印花所用的染料之间没有亲和力，因此目前只能在涤纶织物上印花，使应用范围受到限制；其二，用纸作热转移印花的基材，并没有从根本上解决环境问题。因为造纸和废纸回收所造成的耗水和污染仍十分严重；其三，制版费昂贵，每套版的费用（含版基）为3000～5000元人民币，不能适应个性化、小批量、多品种的发展需求。正是这三大问题制约了热转移印花工艺的应用范围，也影响了它的进一步发展。若能解决这三大问题，热转移印花不仅能扩大应用范围，而且还能成为真正的清洁印染工艺。因此热转移印花成为国际性的研究热点。 北京服装学院从1996年开始了“热转移印花技术的应用研究”，前期在原中国纺织总会的资助下取得了工艺性研究的突破性进展，后期的工程化和产业化研究又得国家863计划专项经费的支持，无纸热转移印花工艺免除了传统印染工艺的耗水和水污染源头———固色、皂洗和水洗三个环节，免除了现有的有纸热转移印花工艺因耗纸带来的间接耗水和水污染问题，同时还拓宽了热转移工艺的应用范围。该工艺一旦实现，在环保方面有突出的意义。 据悉，该项目有望在2005年形成工业化生产。