简介
喷气纺纱是纺纱领域的一项新技术，以其纱线质量优、流程短、产量高、适纺范围广、用工少、自动化程度高等综合技术水平和经济优势已成为纺织业瞩目的高新技术。喷气纺纱机最适于生
产等长纤维的化纤纱及化纤与天然纤维混纺纱，尤其对于生产差别化纤维纱线具有独特的优势，如生产细旦纤维纱等，但不太适应生产长度整齐度差的天然纤维。喷气纺纱工序简单，经四罗拉双皮圈的高倍牵伸，吐出的须条直接进入喷嘴，喷嘴通过压缩空气对须条加捻而包缠成纱，再由引纱罗拉引出，经清纱器卷绕到纱筒上而成筒子纱，前纺可省去粗纱工序，后纺可省去络筒工序。 喷气纺的特点是细特纱（高支纱）生产，对天然纤维、合成纤维、棉型化纤维的纯纺和混纺都能适应，但纺纯棉有难度。
喷气纺纱-主要原理
喷气纺纱的主要原理是利用喷射气流对牵伸后，纤维条施行假捻时，纤维条
上一些头端自由纤维包缠在纤维条外围纺纱。有单喷嘴和双喷嘴式两种，后者纺纱质量好且稳定。纤维条被牵伸装置拉细,从前罗拉输出，经第一喷嘴、第二喷嘴、导纱钩、引纱罗拉,由槽筒卷绕成筒子.两喷嘴的涡流旋转方向相反,且第二喷嘴的旋涡强度大于第一喷嘴,使两个喷嘴间纱条上的捻回能克服第一喷嘴对纱条所加的扭矩和阻力,传向前罗拉钳口处.纤维条外围被加捻的纤维自由头端受第一喷嘴的影响,以相反的方向包缠到纤维条上.受捻的纱芯部分纤维经过喷嘴后退拈,而包缠纤维则在反向退拈过程中愈包愈紧.提供成纱强力及抱合力。 同环锭纺纱比较，喷气纺纱有产量高、卷装大、工序短等优点.喷气纺纱速度范围由100-200米/分钟，适纺纱支范围是：5.5-3.0特斯。产量为环锭纺10倍，气流纺2倍，适纺各种短纤和长丝包芯纱、加工合股中长化纤纱.日本村田为喷气纺专家，其产品有MJS，MVS，RJS。喷气纺纱形态似气流纺，手感硬，毛羽好。
喷气纺纱-应用范围
现代喷气纺纱技术的品种适应性十分广泛，可依据不同类别的机型、钢筘、纬密牙轮，开发适应其生产的各种产品。就一般而言可以应用
于：
（1）短纤：5 tex~120 tex，长纤：30 dtex~300 dtex（弹力丝可至600 dtex）。 （2）织物密度（纬密）可达4根/cm~144根/cm，适用于低、中、高三档织物。
（3）织物组织可生产平纹、斜纹、缎纹、小提花、双色、四色、八色等多色格子织物。
（4）由于打纬力大，可以生产厚重或高密织物，如牛仔布。也可生产细号短纤或长丝织物、衣料布、床单装饰布和防羽布等。不同型号的织机由于特殊的机构和设计，其生产的品种也有一定范围。
根据所订钢筘改变不同的穿法，同时利用喷气织机入纬率高的特点可以织造以下品种：
（1）纯棉织物。根据用户要求而设计，以销定产，如普梳和精梳纯棉粗、中、细平布；纯棉府绸类；纯棉防羽布；纯棉床单织物、线呢类。 （2）人造棉。C/R 50/50，C/R 80/20。
（3）涤棉府绸织物。
（4）中长平纹呢。
（5）纯毛、毛涤、涤/人造丝等毛型织物。
（6）纬长丝、涤纶仿真丝、涤/棉混纺和纬长丝仿绸丝织物。
（7） 格子织物和隐条织物。
由于双喷嘴引纬，可以自由交替进行，依据用户要求设计，采用两种色纬以不同的选纬方式进行交替引纬，以获得彩格、彩条效果。也可利用双喷嘴，采用粗细不同的同种原料进行间断交替引纬产生隐条隐格效果。还可利用经纬向两种或两种以上原料进行交织生产绉缎，仿制混纺交织织物。若通过改换踏盘或其他提综方式，可满足更广阔的品种适应性。