一、破洞
在织物线圈中，有一根或几根纱线断裂造成线圈脱散（一般在卷布架的中间）。产生原因：
1、纱线张力过大；
2、针槽紧或缺油（直条）；
3、卷布太紧；
4、针踵坏数枚、针舌翘、针舌歪、歪针头、沉降片坏；
5、三角对位不佳；
6、纱线强力差；
7、导纱器位置不佳；
8、机号与纱支不匹配；
9、温湿度不适合等。
二、漏针
纱线未断裂，因针钩未垫到新纱线而造成线圈脱散的疵点，分直柱漏针(织针造成)，和分散漏针(一般在卷布架两侧)。产生原因：
注：3针以上漏针，与破洞区别：纱线是否断裂。
1、导纱器位置安装不佳；
2、三角对位不好；
3、针踵坏、针舌轻微歪斜、针头左右长短、歪斜等。
4、织针缺油；
5、进纱张力不匀或偏小；
6、卷布张力过小或不匀；
7、提花机顶针片在槽中太松，插错针等。
三、花针
成圈过程中，旧线圈未脱出针钩，又钩上新纱线，形成线圈，新旧线圈重合在一起。分直柱花针（织针原因）或分散花针（一般在卷布架两侧）。产生原因：
1、针舌歪、针舌回转不灵活；
2、卷布张力太松；
4、三角对位未调好；
5、针盘压针过浅或不一致等。
四、稀路
在布面纵向形成一针松或紧的直向纵条，织物线圈太长或太短（个别的或整个布面的）。产生原因：
特点：①经向：固定在一根针上②竖条：2针或2针以上松或紧的直向条纹。
1、换错织针或沉降片；；
2、织针、沉降片严重磨损；
3、针槽、沉降片槽太脏；
4、针头长短左右歪斜、针舌轻微歪斜；
5、织针顺序排错；
6、机台严重缺油；
7、牵拉卷布张力调节不当， 汗布太松、双面布太紧；
8、三角对位调节不当，克重太轻或太重；
9、针槽、沉降片槽磨损变形（双面旧机，罗纹旧机）；
10、织针新旧混排等。
五、横条
在针织物若干横列中，线圈大小，织物色差发生周期性变化，呈现横向隐条。产生原因：
特点：纬向，周期性
例如：1台34"102F单面机汗布，102个横列 6cm左右，以 6cm为周期。
1台34"84F双面机，42个横列，4cm左右，以 4cm为周期。
1、输纱轮没绕纱或太少，输纱轮上毛丝没有清干净；
2、倒过的纱与没倒过的纱混用，棉纱回潮的与没回潮的混用，大小纱混用；
3、断氨纶、双纱中断一根、衬氨纶顺序错误；
4、送纱盘、输纱轮槽齿、孔带等飞花堵塞严重；
5、纱线通道不畅通或偏向太多；
6、输纱轮离合器未到位；
7、接纱后输纱轮皮带没有放到位；
8、穿纱顺序不符合工艺要求；
9、用错纱支，不同厂家不同批号混用；
10、不同捻向不同单丝数原数混用等。
六、坏针
在生产过程中，因各种原因造成织针损坏，布面呈现经向长疵点。
产生原因：
1、织针磨损、针舌、针钩断裂；
2、粗纱、大结纱造成针头断裂；
3、调机不当，造成针舌歪；
4、针踵撞坏；
5、布上浮（卷布松，针筒太低）。
七、油针
产生原因：
1、加油量过大或过小；
2、针筒太脏；
3、针油等。
八、漏底
九、飞花异纤
在布面上产生与织物本身原料色别不一致的所有纤维。产生原因：
1、机台未清理干净；
2、机台密封不彻底；
3、清洁时，异纤飞到别的机台；
4、纱筒飞花定期清理；
5、大彩条，待编织时间太长；
6、原料本身带异纤；
7、排纱，浅色上层，深色下层等。
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